鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,鈦及鈦合金釬焊中的主要特點表現(xiàn)在以下幾個方面：

①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大,表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜,從而阻焊釬料的潤濕和鋪展,故釬焊時必須將其去除。

②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向,而且溫度越高,吸納越嚴重,從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低,故釬焊應(yīng)在真空或惰性氣氛中進行。

③易于形成金屬間化合物,鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學反應(yīng),生成脆性化合物,造成接頭變脆。因此,用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。

④組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化,溫度越高,粗化越嚴重,所以高溫釬焊的溫度不宜過高。

總之,釬焊鈦及其合金時必須注意釬焊加熱溫度。一般說來,釬焊溫度不宜超過950-1000釬焊溫度越低,對母材性能的影響也越小。對淬火時效合金來說,也可以在不超過時效溫度的條件下進行釬焊。為了防止釬焊接頭的氧化及吸氧、吸氫反應(yīng),鈦及鈦合金釬焊是在真空和情性氣氛中進行的,一般不采用火焰釬焊。在真空或氬氣中釬焊時,可以采用高頻加熱、爐中加熱等方法,加熱速度快保溫時間短,界面區(qū)的化合物較薄,接頭性能較好。因此,必須控制釬焊溫度和保溫時間,使釬料流滿間隙即可。

鈦及鈦合金最好是在真空和氬氣中釬焊,是因為在真空釬焊時,雖然鈦對氧的親和力很大,但是鈦在13.3Pa真空度下就能得到光潔的表面,這是由于表面的氧化膜可向鈦中溶解所致。

在氬氣保護下釬焊,釬焊溫度范圍為760~927℃時,為了防止鈦變色,要求高純的氬氣,一般使用制冷存儲容器中的液態(tài)氬因為它具有很高的純度。