半軸是一種連接差速器和驅(qū)動輪的軸，在工作的時候?qū)ｉT傳遞它們之間的動力的，因此，半軸會受到相應(yīng)的扭矩力和摩擦力，長時間的作用下，就會產(chǎn)生疲勞斷裂或磨損變形。所以對于合格的半軸，要求其必須具有較高的強度和硬度，有良好的耐疲勞性能和沖擊韌性等，在生產(chǎn)半軸時，我們會采用性能較好的中碳鋼進行制造，并通過高頻感應(yīng)加熱機進行調(diào)質(zhì)、淬火，才能使其性能達到技術(shù)要求。但是在這個過程中，可能會因為加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐砂胼S出現(xiàn)一些不同的缺點，但是，經(jīng)過多次的實驗，我們也找到了一些解決方法和預(yù)防措施避免半軸在熱處理過程中缺陷的產(chǎn)生。

　　1、半軸內(nèi)部的硬化組織不均勻，這是因為在進行感應(yīng)加熱時溫度太低或冷卻時速度太低。對此，我們在進行半軸熱處理時，一定要嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)進行操作。

　　2、半軸兩端的花鍵出現(xiàn)裂紋或者被電擊傷，這是因為淬火后的冷卻介質(zhì)冷卻的速度太快，硬化層的深度深;半軸沒有進行退火處理就先進行二次淬火了或者感應(yīng)器的定位不準(zhǔn)確等。對此，我們可以提高淬火時的溫度，而冷卻介質(zhì)則選擇熱水;在高頻感應(yīng)加熱機對其淬火之前一定要固定好感應(yīng)器和半軸之間的距離，防止發(fā)生碰撞;確保半軸的熱處理工藝操作正確。

　　3、半軸在淬火后出現(xiàn)了軟帶現(xiàn)象，這是因為半軸在轉(zhuǎn)動或移動時速度不均勻;感應(yīng)線圈的位置太高，與半軸距離太遠，使其冷卻不夠;淬火時，噴水孔沒有對應(yīng)好淬火部位。對此，我們要選擇合適的感應(yīng)器，并提高加熱溫度;在加熱時，半軸要勻速的轉(zhuǎn)動;改進噴水裝置，使感應(yīng)器和半軸之間有一個良好的距離。

　　4、淬火后，半軸的表面出現(xiàn)了氧化和變形。這是因為淬火的應(yīng)力太大，加熱的時間太長，在生產(chǎn)之前材料本身出現(xiàn)一些組織缺陷。對此，我們一定要首先檢查好原材料的質(zhì)量，在操作時嚴格的執(zhí)行熱處理工藝參數(shù)，做好每一步記錄，在淬火后及時的對半軸的變形部分進行校直處理。