相比于泥漿泵、齒輪泵等設(shè)備，柱塞泵的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜一點(diǎn)。由于它是屬于容積泵，主要依靠柱塞在缸體內(nèi)部作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，來(lái)進(jìn)行油的吸收和擠壓，因此，組成柱塞泵的零件就需要有較高的精度、良好的耐磨性和抗腐蝕性能，有較長(zhǎng)的使用壽命。那么在生產(chǎn)柱塞泵時(shí)，就需要選用性能較好的原材料和良好的熱處理工藝進(jìn)行加工，在這里呢，我們就以柱塞泵的缸套為例，為大家簡(jiǎn)單介紹一下它的生產(chǎn)過程。

　　首先，缸套的原材料選擇的是高碳鉻軸承鋼，因?yàn)檫@種材料的綜合性能比較好，有較高的淬透性，再經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理后，它的硬度會(huì)得到均勻性的提高，耐磨性和抗疲勞性能也變的更好，其次這種原材料的價(jià)格也比較合理，相對(duì)于其他來(lái)說(shuō)大大節(jié)省了柱塞泵缸套的生產(chǎn)成本。柱塞泵缸套的生產(chǎn)過程包含鍛造鋼坯成型、預(yù)備熱處理(球化退火處理)、按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行機(jī)械加工、淬火回火熱處理、精加工之后完成即可。

　　缸套在采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理的過程中，由于材料本身對(duì)于溫度的敏感性比較強(qiáng)，所以我們?cè)賹?duì)其進(jìn)行淬火時(shí)，一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)需求，把控好加熱溫度，防止缸套出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，造成缸套變形。淬火后還要再對(duì)其進(jìn)行回火處理，確保缸套內(nèi)外硬度均勻一致，提高其組織穩(wěn)定性。