一、溫度

　　在調(diào)質(zhì)或者正火處理的過程中，我們需要采用工位器具，并且保持爐膛溫度均勻。為了工件均勻的冷卻，不要把它們堆積在一起，建議分開放。高頻加熱機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)過程中請您據(jù)不同的材料，選擇合適的溫度，而且把溫度控制在一定的范圍里。

　　二、減少變形

　　為了減少變形，齒面高頻淬火設(shè)備應(yīng)采用的是比較低的淬火溫度及其較短的均勻加熱、緩慢冷卻和加熱時間。

　　三、鉆孔

　　需要鉆孔減輕重量的齒輪，在高頻加熱機(jī)熱處理之后再進(jìn)行鉆孔。

　　四、最終熱處理

　　齒輪的最終熱處理，采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;通過高頻淬火設(shè)備之后得到的齒面具有高的耐磨、硬度、強(qiáng)度生和疲勞極限，但是心部仍然保持足夠的塑性和韌性。

　　高頻感應(yīng)淬火與普通加熱淬火比較具有

　　1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 [2]

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。