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不銹鋼管退火的工藝流程

作者:宏創(chuàng)高頻 日期:2021-06-16 13:32:54 點(diǎn)擊數(shù):
不銹鋼管退火的工藝流程(圖1)

退火是不銹鋼焊管的一道熱處理工序,其目的是為了消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒有退火,所以可以采取一些方法來幫您辨別。

為什么不銹鋼管要退火?

1.降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工

2.細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備

3.消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。

什么是不銹鋼退火?

隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材,造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致,使不銹鋼耐蝕性能下降,這時(shí)候需要退火處理。

不銹鋼管中的退火工藝有哪些?

在生產(chǎn)中,退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同,退火的工藝規(guī)范有多種,常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。

去應(yīng)力退火:不銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐,這是一種馬弗式光亮退火爐,保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套,傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn),全線加熱區(qū)均采用PID自動(dòng)多區(qū)控溫。  

將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上,通過傳送帶送至退火爐內(nèi),在有可控氣氛保護(hù)下,加熱到1050~1080℃,再保溫一段較短的時(shí)間,可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中,然后迅速冷卻到350℃以下,可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。

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