感應(yīng)加熱淬火因工藝簡略，零件變形小，可對零件進行部分處理，出產(chǎn)效率高，節(jié)能，清潔出產(chǎn)、環(huán)境污染少，以及工藝進程易于完成機械化和自動化等長處而得到廣泛的使用。

齒圈（包括外齒圈和內(nèi)齒圈）作為常用的機械傳動零件，特別是大直徑齒圈通過感應(yīng)加熱淬火工藝進行外表強化使用適當廣泛。

一、齒圈感應(yīng)淬火常用方法

齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，沿齒溝感應(yīng)淬火（gap-by-gap）、逐齒感應(yīng)淬火(tooth-by-tooth)、回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火(spin hardening)、雙頻感應(yīng)淬火。

沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大（可達2.5m以上）、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪（模數(shù)小于6）。

二、沿齒溝感應(yīng)淬火工藝控制關(guān)鍵

（1）齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火常用頻率為1～30kHz，感應(yīng)器與零件的空地控制在0.5～1mm。

（2）沿齒溝感應(yīng)器產(chǎn)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度最高。因而，感應(yīng)器有必要加裝導磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，添加感應(yīng)器附近齒根外表的電流密度，改善感應(yīng)器的效率。

（3）需準確控制感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)非常對稱，并嚴格控制齒側(cè)和齒根的空地。

（4）合理匹配感應(yīng)器的高度和導磁體的用量，保證齒面、齒根的加熱溫度均勻共同，避免淬裂。