一般情況下，淬火后的工件在硬度上都有技術(shù)要求，但是不是每一個工件都可以達到標準。對于硬度不達標的原因也是有多方面的，比如溫度、時間、材料等都會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　1、冷卻的時間不長，冷卻不充分，也就是說冷卻的速度低于臨界冷卻的速度。當淬火機對工件進行淬火后，工件的內(nèi)部組織不僅有馬氏體，還有托氏體，如果托氏體的含量越大則會導致工件的硬度越低。因此，淬火冷卻時，一定要嚴格控制冷卻的介質(zhì)、溫度、壓力和時間等。

　　2、淬火的溫度太低，工件在加熱時，溫度不夠或者時間太短，導致工件沒有達到奧氏體的溫度要求。比如中碳鋼制作而成的工件，它的奧氏體中有沒有熔化的鐵素體，也就是說工件的內(nèi)部組織中不僅有馬氏體還有鐵素體，那么在淬火時，工件的表面變成藍色。溫度過高時呈現(xiàn)的是白色，合格的工件淬火表面是米色的。因此，在工件進行淬火機淬火時，一定要嚴格按照標準要求，選擇合適的溫度。

　　3、當淬火工件的表面呈現(xiàn)黑色現(xiàn)象時，說明工件淬火的表面有軟點組織，這也會影響它的硬度。對于這種情況我們可以提高工件的旋轉(zhuǎn)速度，確保淬火時噴液均勻，這樣冷卻的也均勻。

　　4、工件在淬火后表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。這個時候如果檢測硬度，表面的硬度低，內(nèi)層硬度高，就要把表面的脫碳層去掉才可以。

　　5、淬火機在淬火工件時，加熱的表面快速通過，淬火的部位沒有得到冷卻，而冷卻介質(zhì)也沒有對淬火部位及時冷卻。這時就會出現(xiàn)工件自回火溫度過高。

　　6、在工件進行生產(chǎn)時，材料的選擇是關(guān)鍵的因素之一，如果材料成分里的碳含量減少，就會降低工件的硬度，所以要選擇碳含量高的鋼材來制造。

　　部分工件在進行加工之前會先進行調(diào)質(zhì)處理，也就是預備熱處理，所以一定要按照步驟進行操作，如果隨意調(diào)換順序，也會影響工件的硬度。