隨著鋁、鎂、鈦和超合金等有色金屬鍛件或擠壓件在汽車、鐵路、航空航天等行業(yè)的廣泛應用，有色金屬材料的需求量也越來越大。

溫度顯著影響合金的成形性及其形成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。多數(shù)碳鋼的熱成形溫度通常在1200 ～1300℃左右(溫成形應用的溫度可能要低得多)，但不同牌號有色金屬合金的目標溫度相差較大。這些溫度均勻性要求，通常定義在某一方向（例如徑向均勻性、縱向均勻性等）或總體上。此外還有一些成形應用要求在加熱過程后達到一定的溫度不均勻性。

材料性質(zhì)的實際意義：

鋁、銅、銀和鎂合金等感應加熱材料，不僅具有相對較高的導熱系數(shù)，還具有高導電性（即低電阻率）。因此，交流電帶來的集膚效應，在這些材料中將會非常顯著，感應產(chǎn)生的熱量會集中在接近材料表面的位置。

感應加熱的電磁效率本質(zhì)上與負載（坯料、棒、管等）電阻相關(guān)，高電阻率材料具有更高的加熱效率。與其他加熱該類型材料的方法相比，電磁感應加熱仍可提供顯著的效率優(yōu)勢。

根據(jù)鋁、銅、銀和鎂合金的電子特性，一般需要相對較高的磁場強度來滿足生產(chǎn)率要求。有時為了獲得更大的電流透入深度，會使用非常低的頻率，此時的磁場強度會較大，電磁力也會非常高。由于鋁、鎂等有色合金密度較小，摩擦力也較小。當縱向力超過摩擦力時，會將坯料從線圈中排出。在這種情況下，必須通過計算機仿真來考慮額外的設計方法或材料處理方案，以避免這種潛在的危險。

有色金屬感應加熱新技術(shù)：

相比傳統(tǒng)加熱，感應加熱具有諸多優(yōu)勢，具有更高的熱效率且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、設備占地面積小、能夠進行高精度實時調(diào)溫，利于生產(chǎn)工藝優(yōu)化等。從材料角度講，鋁合金等有色金屬感應加熱具有加熱時間短、金屬氧化層薄、表層和內(nèi)部同時升溫、易短時間減小心表溫差；可實現(xiàn)溫度梯度，進行等溫擠壓；每個坯料加熱時間和加熱溫度相同，坯料性能一致性高等優(yōu)點。

因此，有色金屬感應加熱技術(shù)的提高，對有色金屬行業(yè)具有重要意義。