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淬火后出現(xiàn)變形現(xiàn)象,是由哪些因素引起的?

作者:宏創(chuàng)高頻 日期:2021-08-23 12:44:47 點(diǎn)擊數(shù):

 

淬火后出現(xiàn)變形現(xiàn)象,是由哪些因素引起的?(圖1)

1、鋼中的含碳量對(duì)零件淬火熱處理變形的影響中高碳鋼過(guò)熱淬火容易開裂,為放置變形和開裂,過(guò)共析鋼通常采用不完全淬火獲得隱晶馬氏體,不易產(chǎn)生顯微裂紋。

 

2、鋼的淬透性對(duì)零件淬火熱處理變形也有一定的影響。鋼的淬透性與鋼的臨界冷卻速度有密切的關(guān)系,臨界冷卻速度越底,鋼的淬透性越好,降低臨界冷卻速度的主要因素是鋼的化學(xué)成分。淬透性好的鋼,在淬火冷卻時(shí),可崔勇比較緩和的淬火介質(zhì),減少工件淬火的變形及開裂傾向,因此,對(duì)于重要的,形狀復(fù)雜的,大截面的零件應(yīng)選擇淬透性好的合金鋼。經(jīng)伺候及回火處理,既能獲得所需要的力學(xué)性能又能減少變形及開裂。

 

3、鋼的原始組織對(duì)零件淬火變形的影響。零件淬火錢的組織狀態(tài)對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響,比如合金鋼、軸承鋼等在鍛造加工后,必須進(jìn)行球化退火,在淬火加熱時(shí),奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大,冷卻時(shí)工件的變形和來(lái)裂小,材料的本質(zhì)晶粒度越細(xì),屈服強(qiáng)度越高,對(duì)變形的抗力越大,工件淬火后的變形量就相應(yīng)減小。

 

4、淬火介質(zhì)對(duì)零件淬火熱處理變形的影響。一般認(rèn)為,淬火介質(zhì)300℃時(shí)的冷卻速度對(duì)變形的影響是關(guān)鍵的,應(yīng)根據(jù)剛的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度,合理選用淬火介質(zhì),零件的幾何形狀對(duì)零件淬火變形的影響,從熱處理工藝角度出發(fā),零件設(shè)計(jì)最好采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),避免尖角,要求截面過(guò)度均勻。因此,必須合理選擇材料,避免淬火裂紋產(chǎn)生。

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