很多人在操作時(shí)，為了使淬火效果最佳，經(jīng)常是在焊接后立即將水噴射到工件上，但是焊接接頭看起來成形不好，熔合不良，性能也比較差。這是什么原因?qū)е碌?？有沒有什么解決措施？

其實(shí)，無論采用火焰釬焊、感應(yīng)釬焊還是爐中釬焊，釬縫都不能在熔融狀態(tài)下立即淬火，因?yàn)榭焖俅慊鸲紩θ廴诘拟F縫帶來不良影響。

當(dāng)釬縫仍然保持在熔融狀態(tài)時(shí)，無論你的冷卻介質(zhì)是水、空氣抑或是惰性氣體，淬火的效果基本一樣，都會對釬縫帶來不良影響。熔融狀態(tài)下的釬縫在受到水或氣強(qiáng)速冷卻后會造成凝固過程的破壞，導(dǎo)致凝固過程中釬料紊亂，造成釬縫中出現(xiàn)大量氣孔和裂紋。

釬焊時(shí)請時(shí)刻謹(jǐn)記釬縫在凝固過程中要確保其應(yīng)該有一段靜止時(shí)間，這樣才能獲得良好的釬焊效果。

在感應(yīng)電源關(guān)閉后，工件及釬縫應(yīng)該保持相對靜止幾秒鐘，使釬縫在空氣中能夠自然冷卻和凝固，在焊工確保釬縫未完全凝固之前，不要對釬縫采取任何強(qiáng)制淬火方法。只有在釬縫完全凝固后才可對工件進(jìn)行淬火。

釬焊成功的關(guān)鍵在于釬縫在熔融狀態(tài)下不要破壞其凝固過程。對工件移動或淬火最好在釬縫完全凝固后再進(jìn)行，遵循這一原則會明顯的減少釬焊操作過程中出現(xiàn)的焊接問題。

所以，釬焊之后不建議馬上進(jìn)行淬火操作！